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浅析混凝土施工中的质量缺陷与控制“华体汇”
本文摘要:【概要】在当前的建筑工程中,混凝土柱的质量问题早已更加广泛,更加引人注目,有时甚至引致质量事故。准确分析和辨别产生质量问题的原因并采行适当的预防和控制措施,是必需要抓住解决问题的技术问题之一。 【关键词】钢筋砼;质量缺失;掌控随着新的墙体材料的推广应用以及房屋抗震拒绝的提升,框架结构替代传统的砖混结构的住宅,使得线脚顶盖构件混凝土柱的质量拒绝也更加低,否则之后无法与混凝土梁、板构件的强度相匹配,其结果是混凝土结构的整体性、耐久性和安全性无法确保,工程质量受到危害。

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【概要】在当前的建筑工程中,混凝土柱的质量问题早已更加广泛,更加引人注目,有时甚至引致质量事故。准确分析和辨别产生质量问题的原因并采行适当的预防和控制措施,是必需要抓住解决问题的技术问题之一。

【关键词】钢筋砼;质量缺失;掌控随着新的墙体材料的推广应用以及房屋抗震拒绝的提升,框架结构替代传统的砖混结构的住宅,使得线脚顶盖构件混凝土柱的质量拒绝也更加低,否则之后无法与混凝土梁、板构件的强度相匹配,其结果是混凝土结构的整体性、耐久性和安全性无法确保,工程质量受到危害。1蜂窝展现出为混凝土结构局部经常出现酥松、砂浆较少、石子多、石子之间构成空隙,类似于蜂窝状窟窿。

1.1产生的原因1.1.1混凝土因应比失当或砂、石子、水泥材料煮沸计量不许。1.1.2混凝土加热时间过于,并未加热均匀分布、和易性劣、振捣不密实。1.1.3下料失当或下料过低未设陷筒,使石子集中于,导致石子砂浆离折。

1.1.4混凝土并未分层下漆,振捣造假或漏振、或振捣时间过于。1.1.5模板缝隙并未木栅贤,水泥浆萎缩。

1.1.6钢筋较密,用于的石子粒径过大或塌落童年小。1.1.7基础、柱、根部间歇时间严重不足就之后青草上层混凝土等。1.2控制措施1.2.1严肃设计,严格控制混凝土因应比,做计量精确,拌和均匀分布,塌落度合适。

1.2.2模板缝隙拼凑森严,柱底模四周缝隙应用于双面胶带上密封,避免漏浆。1..2.3掌控好下料,确保混凝土吊装时不产生离析.1.2.4混凝土不应分层振捣,在钢筋密集处,可使用人工振捣与机械破结合的办法,防范漏振.1.2.5避免砂石中混有粘土等杂物。

1.2.6吊装时应常常仔细观察模板、支架墙缝等情况,若有出现异常,不应暂停吊装,并不应在混凝土凝固前修整完。1.2.7对经常出现的小蜂窝,掩饰整洁后,用1:2或1:2.5水泥砂浆沾追、压实;对经常出现的较小蜂窝,应凿去蜂窝处脆弱牢固颗粒,刷洗涤后,支模用低一级细石混凝土细心平整捣实;较深蜂窝,如清理艰难,可埋压浆管、排气管、表面沾砂浆或灌筑混凝土堵塞后,展开水泥压浆处置。2麻面、补棱丢弃角展现出为混凝土局部表面经常出现缺浆和许多小凹坑、麻点,构成坚硬面,有的经常出现补棱、少角。2.1产生的原因2.1.1模板表面坚硬或清扫不整洁,黏附水泥砂浆渣等杂物。

2.1.2吊装混凝土前木模板并未曝晒或湿润过于,折模时混凝土表面被黏附。2.1.3混凝土振捣不实、气泡并未排泄,停车在模板表面构成麻点。

2.1.4过早拆模,不受外力碰撞或维护很差,棱角被碰掉。2.2控制措施2.2.1模板表面必需清扫整洁,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2.2.2吊装混凝土前,模板不应充份湿润,模板缝隙应用于油毡纸,腻子等木栅贤。模板隔绝剂省辖市用长效的涂刷均匀分布,不得漏刷。2.2.3混凝土必需按操作规程分层均匀分布振捣密实,防范漏浆。

2.2.4拆毁模板时,不应确保混凝土具备充足强度,拆模时无法用力过猛、过缓,留意维护棱角。2.2.5强化成品维护,对于处在人多运料等地下通道时,混凝土阳角要采取相应的保护措施。3孔洞展现出为混凝土结构内部有较小的空隙,局部没混凝土或蜂窝尤其大,钢筋局部或全部露出。

3.1产生的原因3.1.1在钢筋较密部位或腾出孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,并未振捣就意图吊装上层混凝土。3.1.2混凝土离析、砂浆分离出来、石子成堆,相当严重跑完浆,又并未展开振捣。3.1.3混凝土一次下漆过多、过薄、下料过低,振捣器振动将近,构成牢固孔洞。

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3.1.4混凝土内掉进木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。3.2控制措施3.2.1在钢筋密集处及简单部位,使用细石混滚凝土吊装,使其充满著模板,严肃分层捣实,腾出孔洞,两侧同时下漆,侧面增开青草门,防范漏振。

及时清理砂石中的泥块以及其他杂物等落到混凝土中。3.2.2将孔洞周围的牢固混凝土和懦弱浆膜挖除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土细心青草捣实。4露筋展现出为混凝土内部主筋,副筋或筒筋局部露出在构件表面。

4.1产生的原因4.1.1青草混凝土时,钢筋保护层垫块偏移或垫块过于较少或漏放,导致钢筋伸展模板中空。4.1.2结构构件横截面较小,钢筋过密,大石子卡在钢筋上,使水泥砂浆无法充满著钢筋周围,产生露筋。4.1.3混凝土因应比失当,产生离析。

靠模板部位缺浆或模板漏浆,导致露筋。4.1.4木模板湿润过于,混凝土表面酸化过多或拆模时混凝土补棱丢弃角,导致露筋。4.2控制措施4.2.1混凝土吊装前,不应检查钢筋和保护层方位和厚度的准确性,找到问题,及时修整。

4.2.2混凝土横截面较小,钢筋较密集时,不应配备必要的石子。4.2.3留意相同好垫块,且维持垫块间距容易过大。为避免钢筋偏移,不准振捣棒碰撞钢筋,保护层混凝土要振捣密实。4.2.4混凝土吊装前,应用于清水将模板充份湿润,并严肃填好缝隙。

4.2.5混凝土要充份水土保持,不要过早拆模。5混凝土强度偏高,匀质性差,高于同等级混凝土梁板。5.1产生的原因主要原因是随着转变混凝土因应比,水灰比大,塌落度大,加热不充份不均匀分布,过早拆模,水土保持不做到以及早期开裂水表面质地等。

5.2控制措施5.2.1保证混凝土原材料质量,对进场材料必需按质量标准展开竣工验收,并按规定展开取样考试。5.2.2严格控制混凝土因应比,确保计量精确,准确掌控特水量及外加剂掺量。

增大对施工人员宣传教育力度,特别强调混凝土柱结构规范操作者重要性,转变其指出柱子混凝土水灰比大,不易操作者不易密实的错误观念。5.2.3混凝土不应拌和充份均匀分布,混凝土塌落度值可较梁板混凝土小一些,宜掺入碱水剂,减少混凝土的和易性,增加用水量。6混凝土柱软顶现象,柱顶部砂浆多、石子较少,表面质地、裂缝。

6.1产生的原因主要原因是混凝土水灰比大,塌落度大,浇捣速度快,并未分层排泄水份,到顶层并未排泄水份并第二次浇捣。6.2控制措施6.2.1严格控制混凝土因应比,拒绝水灰比,塌落度不要过于大,以增加泌水现象。6.2.2掺加碱水剂,增加用水量,减少混凝土和易性。

6.2.3合理安排混凝土柱的吊装次序,必要减慢吊装速度。吊装至柱顶时应二次浇捣并回避其水分。6.2.4倒数吊装高度较小的柱时,不应分段吊装、分层减水,特别是在是商品混凝土。

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